Decapaggio completo epassivazione dell'acciaio inossidabile, rimuovendo varie macchie di olio, ruggine, pelle di ossido, giunti di saldatura e altro sporco.Dopo il trattamento, la superficie è uniformemente bianca argentata, migliorando notevolmente la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, adatta a varie parti, piastre e attrezzature in acciaio inossidabile.
Facile da usare, comodo da usare, economico e pratico, con l'aggiunta di inibitori della corrosione ad alta efficienza per prevenire la corrosione dei metalli e l'infragilimento da idrogeno e per sopprimere la generazione di nebbia acida.Particolarmente adatto per pezzi piccoli e complessi, non adatto al rivestimento, superiore a prodotti simili presenti sul mercato.
A seconda della gravità del materiale in acciaio inossidabile e delle incrostazioni di ossido, la soluzione originale può essere utilizzata o diluita con acqua in un rapporto di 1:1:1-4 prima dell'uso;Ferrite, martensite e acciaio inossidabile austenitico con basso contenuto di nichel (come 420.430.200.201.202.300. Dopo la diluizione, l'acciaio inossidabile austenitico con alto contenuto di nichel (come 304), 321.316.316L, ecc.) deve essere immerso in una soluzione madre;Generalmente, dopo la temperatura normale o il riscaldamento a 50~60 ℃, immergere per 3-20 minuti o più (il tempo e la temperatura specifici devono essere determinati dall'utente in base alla situazione di prova) finché lo sporco superficiale non viene completamente rimosso, uniformemente bianco-argenteo , formando un film passivo uniforme e denso.Dopo il trattamento, estrarlo, lavarlo con acqua pulita e neutralizzarlo con acqua alcalina o acqua di calce.
La necessità del decapaggio e della passivazione dell'acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, buone prestazioni a bassa temperatura e buone proprietà meccaniche e R.Pertanto, è ampiamente utilizzato nei settori chimico, petrolifero, energetico, nucleare, aerospaziale, marittimo, medico, industriale leggero, tessile e altri.Il suo scopo principale è prevenire la corrosione e la ruggine.La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile dipende principalmente dal film di passivazione superficiale.Se la pellicola è incompleta o difettosa, l'acciaio inossidabile sarà comunque corroso.Il decapaggio acido e la passivazione sono comunemente usati in ingegneria per migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.Durante la formazione, l'assemblaggio, la saldatura, l'ispezione della saldatura (come rilevamento di difetti, test di pressione) e il processo di marcatura di costruzione di apparecchiature e componenti in acciaio inossidabile, macchie di olio superficiale, ruggine, sporco non metallico, inquinanti metallici a basso punto di fusione, vernice, scorie di saldatura e spruzzi possono influenzare la qualità della superficie di apparecchiature e componenti in acciaio inossidabile, danneggiare la pellicola di ossido sulla loro superficie, ridurre la corrosività globale e locale dell'acciaio (inclusa la corrosione per vaiolatura), la corrosione interstiziale) e persino portare a fessurazioni da tensocorrosione .
La pulizia della superficie dell'acciaio inossidabile, il decapaggio e la passivazione possono non solo migliorare al massimo la resistenza alla corrosione, ma anche prevenire la contaminazione del prodotto e ottenere effetti estetici.GBl50-1998 "Steel Pressure Vessels" stabilisce che la superficie dei contenitori in acciaio inossidabile e piastre di acciaio composito deve essere decapata e passivata.Questo regolamento è applicabile ai recipienti a pressione utilizzati nell'industria petrolchimica.Poiché queste apparecchiature vengono utilizzate in situazioni in cui entrano in contatto diretto con mezzi corrosivi, è necessario proporre il decapaggio acido e la passivazione dal punto di vista della resistenza alla corrosione e della resistenza alla corrosione.Per altri settori industriali, se non è per la prevenzione della corrosione, si basa solo su requisiti di pulizia ed estetica, mentre l'acciaio inossidabile non necessita di decapaggio e passivazione.Ma le saldature delle apparecchiature in acciaio inossidabile richiedono anche decapaggio e passivazione. Per alcune apparecchiature chimiche con severi requisiti di utilizzo, oltre alla pulizia acida e alla passivazione, un mezzo ad elevata purezza deve essere utilizzato anche per la pulizia fine finale o la pulizia meccanica, la chimica di finitura e l'elettrolucidatura.
Principi di decapaggio e passivazione dell'acciaio inossidabile
La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile è dovuta principalmente al fatto che la superficie è ricoperta da una pellicola di passivazione densa estremamente sottile (circa 1) nm), che isola il mezzo corrosivo e funge da barriera fondamentale per la protezione dell'acciaio inossidabile.La passivazione dell'acciaio inossidabile ha caratteristiche dinamiche e non deve essere considerata come una completa cessazione della corrosione.Dovrebbe invece essere formato uno strato di barriera alla diffusione, riducendo notevolmente la velocità di reazione dell'anodo.Di solito, quando è presente un agente riducente (come gli ioni cloruro), la membrana tende a danneggiarsi, mentre quando è presente un agente ossidante (come l'aria), la membrana può essere mantenuta o riparata.
I pezzi in acciaio inossidabile posti all'aria formano una pellicola di ossido, ma la loro protezione non è perfetta.Di solito, viene eseguita prima una pulizia approfondita, compreso il lavaggio alcalino e acido, seguita dalla passivazione con un ossidante per garantire l'integrità e la stabilità del film di passivazione.Uno degli scopi del decapaggio è creare condizioni favorevoli per il trattamento di passivazione e garantire la formazione di film di passivazione di alta qualità.Il lavaggio acido provoca corrosione sulla superficie dell'acciaio inossidabile con uno spessore medio di 10 mm.L'attività chimica della soluzione acida fa sì che il tasso di dissoluzione dell'area del difetto sia superiore a quello di altre parti della superficie.Pertanto, il lavaggio acido può rendere l'intera superficie uniformemente bilanciata ed eliminare alcuni potenziali rischi di corrosione.Ma ancora più importante, attraverso il decapaggio acido e la passivazione, il ferro e gli ossidi di ferro si dissolvono più del cromo e degli ossidi di cromo, rimuovendo lo strato povero di cromo, risultando in un ricco cromo sulla superficie dell'acciaio inossidabile.Il potenziale del film di passivazione ricco di cromo può raggiungere + 1,0 V (SCE), che è vicino al potenziale dei metalli preziosi e migliora la stabilità della resistenza alla corrosione.Diversi trattamenti di passivazione possono anche influenzare la composizione e la struttura del film, influenzandone così la resistenza alla corrosione.Ad esempio, attraverso il trattamento di modifica elettrochimica, il film di passivazione può avere una struttura multistrato e formare CrO3 o Cr2O3 nello strato barriera, oppure formare un film di ossido di vetro per migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
1. Metodo di decapaggio e passivazione dell'acciaio inossidabile
Il metodo dell'impregnazione viene utilizzato per parti che possono essere collocate in vasche di decapaggio o passivazione, ma non è adatto per l'uso a lungo termine della soluzione di decapaggio in apparecchiature di grandi dimensioni, con elevata efficienza produttiva e basso costo;L'apparecchiatura di grande volume è riempita con una soluzione acida e il consumo del liquido di immersione è troppo elevato.
Adatto per superfici interne e operazioni fisiche locali di apparecchiature di grandi dimensioni.Cattive condizioni di lavoro e incapacità di recuperare la soluzione acida.
Il metodo in pasta viene utilizzato nei cantieri di installazione o manutenzione, soprattutto per operazioni manuali nel reparto di saldatura.Le condizioni di lavoro sono pessime e i costi di produzione elevati.
Il metodo a spruzzo viene utilizzato sul sito di installazione, con un basso volume di liquido sulla parete interna di contenitori di grandi dimensioni, basso costo e velocità elevata, ma richiede la configurazione di una pistola a spruzzo e di un sistema di circolazione.
Il metodo di circolazione viene utilizzato per apparecchiature di grandi dimensioni, come gli scambiatori di calore.La costruzione del trattamento del tubo e del guscio è conveniente e la soluzione acida può essere riutilizzata.Richiede il collegamento delle tubazioni e della pompa al sistema di circolazione.
I metodi elettrochimici possono essere utilizzati non solo per le parti, ma anche per il trattamento superficiale delle apparecchiature in loco.La tecnologia è complessa e richiede un alimentatore CC o un potenziostato.
2.Processi di decapaggio e passivazione
Sgrassaggio e pulizia dello sporco → Lavaggio della sezione di depurazione dell'acqua → Passivazione → Lavaggio con acqua pulita → Asciugatura
3.Pretrattamento prima del decapaggio e della passivazione
3.1 In base ai requisiti dei disegni e dei documenti di processo, eseguire il decapaggio acido e il pretrattamento di passivazione sui contenitori o sulle parti in acciaio inossidabile dopo la produzione.
3. Cordone di saldatura e scorie di saldatura su entrambi i lati.Eliminare gli schizzi e utilizzare benzina o detergente per rimuovere macchie di olio e altro sporco dalla superficie delle parti di lavorazione del contenitore.
3.3 Quando si rimuovono corpi estranei su entrambi i lati del cordone di saldatura, utilizzare una spazzola metallica in acciaio inossidabile, una pala o una mola in acciaio inossidabile per rimuoverli e sciacquarli con acqua pulita (con un contenuto di ioni cloruro non superiore a 25 mg/l).
Quando la macchia d'olio è grave, utilizzare una soluzione alcalina al 3-5% per rimuovere la macchia d'olio e risciacquare abbondantemente con acqua pulita.
3. La sabbiatura meccanica può rimuovere la pelle di ossido delle parti calde dell'acciaio inossidabile e la sabbia deve essere silicio puro o ossido di alluminio.
3.6 Sviluppare misure di sicurezza per il decapaggio e la passivazione e determinare gli strumenti e le attrezzature di protezione del lavoro necessari.
4. Decapaggio acido, soluzione di passivazione e formula in pasta
4.1 Formula della soluzione di lavaggio acida: acido nitrico (1).42) 20%, acido fluoridrico 5%, e il resto è acqua.Quanto sopra è la percentuale del volume.
4.2 Formula della crema detergente acida: 20 ml di acido cloridrico (rapporto 1,19), 100 ml di acqua, 30 ml di acido nitrico (rapporto 1,42) e 150 grammi di bentonite.
4. Formula della soluzione di passivazione: acido nitrico (rapporto 1).42) 5%, Bicromato di Potassio 4g, il resto è acqua.La percentuale di ricaduta sopra indicata, la temperatura di passivazione è la temperatura ambiente.
4.4 Formula della pasta di passivazione: 30 ml di acido nitrico (concentrazione 67%), 4 g di bicromato di potassio, aggiungere bentonite (100-200 mesh) e mescolare per incollare.
5. Operazione di decapaggio e passivazione acida
5.1 Possono essere sottoposti a decapaggio e passivazione solo i contenitori o i componenti che hanno subito un pretrattamento di decapaggio e passivazione.
5.2 La soluzione di decapaggio acido viene utilizzata principalmente per il trattamento complessivo di piccole parti non lavorate e può essere spruzzata.La temperatura della soluzione deve essere controllata ogni 10 minuti a una temperatura di 21-60 ℃ fino a quando non si ottiene una finitura uniforme di incisione con acido bianco.
5.3 Pasta decapante Il decapaggio è adatto principalmente per contenitori di grandi dimensioni o lavorazioni locali.A temperatura ambiente, pulire uniformemente la pasta decapante sull'attrezzatura (spessore circa 2-3 mm), lasciarla per un'ora, quindi spazzolare delicatamente con acqua o una spazzola metallica in acciaio inossidabile fino a quando non appare una finitura uniforme con acido bianco.
5.4 La soluzione di passivazione è adatta principalmente per il trattamento complessivo di piccoli contenitori o componenti e può essere immersa o spruzzata.Quando la temperatura della soluzione è 48-60 ℃, controllare ogni 20 minuti e quando la temperatura della soluzione è 21-47 ℃, controllare ogni ora finché sulla superficie non si forma una pellicola di passivazione uniforme.
5.5 La pasta di passivazione è adatta principalmente per grandi contenitori o lavorazioni locali.Viene applicato uniformemente sulla superficie del contenitore decapato (circa 2-3 mm) a temperatura ambiente e ispezionato per 1 ora fino alla formazione di un film di passivazione uniforme sulla superficie.
5.6 I contenitori o le parti del decapaggio acido e della passivazione devono essere risciacquati in superficie con acqua pulita., Utilizzare cartina tornasole acida per testare qualsiasi parte della superficie lavata, in modo da risciacquare la superficie con acqua con un valore di pH compreso tra 6,5 e 7,5, quindi pulire o asciugare con aria compressa.
5.7.Dopo il decapaggio e la passivazione, è vietato graffiare il film di passivazione durante la movimentazione, il sollevamento e lo stoccaggio di contenitori e parti.
Orario di pubblicazione: 08 agosto 2023