Preparazione
La ricottura sotto vuoto può essere utilizzata per acciaio per molle di alta qualità, acciaio per utensili, filo per tubi in acciaio di precisione, prodotti in acciaio inossidabile e materiali in lega di titanio per la ricottura brillante.Più bassa è la temperatura di ricottura, maggiore è il grado di vuoto richiesto.Per prevenire l'evaporazione del cromo e accelerare la conduzione del calore, viene generalmente utilizzato il metodo di riscaldamento (isolamento) del gas vettore e si dovrebbe prestare attenzione all'uso di argon anziché azoto per l'acciaio inossidabile e le leghe di titanio.
Processi
I forni per tempra sotto vuoto sono divisi in due tipi in base ai metodi di raffreddamento: tempra in olio e tempra in gas e sono suddivisi in tipi a camera singola e doppia camera in base al numero di stazioni.Il forno 904 Mountain/Weidao appartiene al forno a funzionamento periodico.I forni per tempra in olio sotto vuoto sono a doppia camera, con elementi riscaldanti elettrici installati nella camera posteriore e scanalature per l'olio situate sotto la camera anteriore.Dopo che il pezzo è stato riscaldato e isolato, viene spostato nella camera anteriore.Dopo aver chiuso la porta centrale, il gas inerte viene riempito nella camera anteriore a circa il 2,66% per 26 volte;LO~1,01% 26 volte;10 Pa (colonna di mercurio da 200-760 mm), aggiungere olio.La tempra con olio può facilmente causare il deterioramento della superficie del pezzo da lavorare.A causa della sua elevata attività superficiale, può verificarsi una significativa carburazione dello strato sottile sotto l'azione di un breve film d'olio ad alta temperatura.Inoltre, l'adesione del nerofumo e dell'olio sulla superficie non contribuisce a semplificare il processo di trattamento termico.Lo sviluppo della tecnologia di tempra sotto vuoto risiede principalmente nello sviluppo di forni di tempra raffreddati a gas con prestazioni eccellenti e stazione singola.Il suddetto forno a doppia camera può essere utilizzato anche per la tempra a gas (raffreddamento a getto d'aria nella camera anteriore), ma il funzionamento del tipo a doppia stazione rende difficile produrre grandi quantità di carico del forno ed è anche facile causare il pezzo da lavorare deformazione o modificare l'orientamento del pezzo per aumentare la deformazione da tempra durante il movimento ad alta temperatura.Un forno di tempra a stazione singola raffreddato ad aria viene raffreddato mediante raffreddamento a getto nella camera di riscaldamento dopo il completamento del riscaldamento e dell'isolamento.La velocità di raffreddamento del raffreddamento ad aria non è veloce come quella del raffreddamento ad olio ed è anche inferiore all'isoterma e allo spegnimento graduale del sale fuso nei metodi di spegnimento tradizionali.Pertanto, l'aumento continuo della pressione della camera di raffreddamento dello spray, l'aumento della portata e l'utilizzo di gas inerti elio e idrogeno con massa molare inferiore a azoto e argon rappresentano oggi la corrente principale dello sviluppo della tecnologia di tempra sotto vuoto.Alla fine degli anni '70, la pressione di raffreddamento dell'azoto fu aumentata dal (1-2)% a 26 volte;Aumentare 10Pa al (5-6)% 26 volte;10Pa, rendendo la capacità di raffreddamento vicina al raffreddamento dell'olio a pressione normale.A metà degli anni '80 apparve la tempra con gas ad altissima pressione, utilizzando il (10-20)% 26 volte;L'elio a 10 Pa, con una capacità di raffreddamento pari o leggermente superiore a quella dell'olio, è entrato nella pratica industriale.All'inizio degli anni '90 è stato adottato il 40% 26 volte;Il gas idrogeno da 10 Pa, che è vicino alla capacità di raffreddamento del raffreddamento ad acqua, è ancora nelle fasi iniziali.I paesi industrialmente sviluppati hanno raggiunto un livello di alta pressione (5-6)% 26 volte;10. La tempra in gas Pa è la parte principale, mentre il rapporto tra la pressione del vapore (valore teorico) e la temperatura di alcuni metalli prodotti in Cina è ancora nella fase di tempra generale pressurizzata (2% 26 volte; 10 Pa).
Il risultato è una curva del processo di tempra di carburazione sotto vuoto.Dopo il riscaldamento alla temperatura di carburizzazione nel vuoto e la tenuta per la purificazione e l'attivazione superficiale, viene introdotto un sottile gas di arricchimento in carburi (vedere il trattamento con atmosfera controllata) e l'infiltrazione viene eseguita a una pressione negativa di circa 1330pa (10T0RR).Quindi, il gas viene fermato (depressurizzato) per la diffusione.Il tubo in acciaio di precisione si è spento dopo la carburizzazione adotta un metodo di tempra una tantum, che prima taglia la potenza, passa azoto per raffreddare il pezzo nel punto critico A, sotto, causando un cambiamento di fase interno, quindi interrompe il gas, inizia la pompa , e aumenta la temperatura.
Orario di pubblicazione: 20 giugno 2023