Tubi in acciaio cromatosono rivestiti con uno strato di metallo sulla superficie del metallo del tubo d'acciaio mediante galvanica.Lo scopo più importante dei tubi in acciaio cromato è la protezione.I tubi in acciaio cromato hanno una buona stabilità chimica e non reagiscono con alcali, solfuri, acido nitrico e la maggior parte degli acidi organici.I tubi in acciaio cromato possono dissolversi nell'acido cloridrico (come l'acido cloridrico) e nell'acido solforico caldo.In secondo luogo, la cromatura ha una buona resistenza al calore e i tubi in acciaio cromato si ossidano e scoloriscono solo quando la temperatura è superiore a 500 gradi Celsius.Inoltre, il suo coefficiente di attrito, in particolare il coefficiente di attrito a secco, è il più basso tra tutti i metalli, e i tubi in acciaio cromato hanno un'eccellente resistenza all'usura.Nella gamma della luce visibile, la capacità di riflessione del cromo è di circa il 65%, tra argento (88%) e nichel (55%).Il cromo non cambia colore e i tubi in acciaio cromato possono mantenere la loro capacità di riflessione per lungo tempo quando vengono utilizzati, il che è migliore dell'argento e del nichel.Esistono tre tipi di processi di cromatura.
1. Protezione - Cromatura decorativa Protezione - La cromatura decorativa, comunemente nota come cromatura decorativa, ha un rivestimento sottile e brillante che viene solitamente utilizzato come strato esterno della galvanica multistrato.Per ottenere gli scopi di protezione, è necessario prima depositare uno strato intermedio sufficientemente spesso su un substrato a base di zinco o acciaio, quindi sopra di esso deve essere depositato uno strato intermedio lucido di 0,25-0,5 μ Strato sottile di cromo di m.I processi comunemente utilizzati includono Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, ecc. Dopo aver lucidato la superficie del prodotto con cromatura decorativa, è possibile ottenere una lucentezza a specchio blu argento.Non cambia colore dopo una prolungata esposizione all'atmosfera.Questo tipo di rivestimento è ampiamente utilizzato per la protezione e la decorazione di componenti come automobili, biciclette, macchine da cucire, orologi, strumenti e hardware quotidiano.Lo strato decorativo di cromo lucido ha un'elevata capacità riflettente della luce e può essere utilizzato come riflettore.La placcatura di micropori o microfessurazioni di cromo su nichel multistrato è un modo importante per ridurre lo spessore totale del rivestimento e ottenere un sistema decorativo con protezione ad elevata resistenza alla corrosione.È anche la direzione di sviluppo dei moderni processi galvanici.
2. La placcatura in cromo duro (cromo resistente all'usura) ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate, che possono prolungare la durata dei pezzi, come utensili da taglio e disegno, stampi per pressatura e fusione di vari materiali, cuscinetti, alberi, calibri, ingranaggi , ecc., e può essere utilizzato anche per ripristinare le tolleranze dimensionali di parti usurate.Lo spessore della cromatura dura è generalmente di 5-50 μm.Può anche essere determinato in base alle esigenze, alcuni fino a 200-800 μ M. La cromatura dura su parti in acciaio non richiede un rivestimento intermedio.Se vi sono requisiti speciali di resistenza alla corrosione, è possibile utilizzare anche diversi rivestimenti intermedi.
3. Lo strato di cromatura bianco latte è bianco latte, con bassa lucentezza, buona tenacità, bassa porosità e colore tenue.La sua durezza è inferiore a quella del cromo duro e del cromo decorativo, ma ha un'elevata resistenza alla corrosione, quindi è comunemente usato negli strumenti di misura e nei cruscotti.Per migliorarne la durezza, uno strato di cromo duro, noto anche come rivestimento di cromo a doppio strato, può essere rivestito sulla superficie del rivestimento bianco latte, che combina le caratteristiche sia del rivestimento di cromo bianco latte che del rivestimento di cromo duro.Viene spesso utilizzato per rivestire parti che richiedono sia resistenza all'usura che resistenza alla corrosione.
4. La cromatura porosa (cromo poroso) sfrutta le caratteristiche delle sottili crepe nello strato di cromo stesso.Dopo la placcatura con cromo duro, viene effettuato un trattamento meccanico, chimico o elettrochimico della porosità per approfondire e ampliare ulteriormente la rete di fessure.La superficie dello strato di cromo è ricoperta da ampie scanalature, che non solo hanno le caratteristiche del cromo resistente all'usura, ma immagazzinano anche efficacemente i mezzi lubrificanti, impediscono il funzionamento non lubrificato e migliorano l'attrito e la resistenza all'usura della superficie del pezzo.Viene spesso utilizzato per placcare la superficie delle parti di attrito scorrevole sotto forte pressione, come la camera interna del cilindro del motore a combustione interna, l'anello del pistone, ecc.
⑤ La placcatura in cromo nero del rivestimento in cromo nero ha una lucentezza uniforme, una buona decorazione e una buona estinzione;La durezza è relativamente elevata (130-350 HV) e la resistenza all'usura è 2-3 volte superiore a quella del nichel lucido con lo stesso spessore;La sua resistenza alla corrosione è la stessa della normale cromatura, dipende principalmente dallo spessore dello strato intermedio.Buona resistenza al calore, nessuno scolorimento al di sotto di 300 ℃.Lo strato di cromo nero può essere rivestito direttamente sulla superficie di ferro, rame, nichel e acciaio inossidabile.Per migliorare la resistenza alla corrosione e l'effetto decorativo, è possibile utilizzare anche leghe di rame, nichel o rame-stagno come strato inferiore e sulla sua superficie è possibile placcare un rivestimento di cromo nero.Il rivestimento in cromo nero è comunemente usato per rivestire la protezione e la decorazione di parti di strumenti aeronautici e strumenti ottici, pannelli di assorbimento dell'energia solare e necessità quotidiane
Orario di pubblicazione: 02-lug-2023