EN10305-4 E235+NBK Tubo idraulico in acciaio di precisione per sistemi idraulici
Dettagli del prodotto
I tubi in acciaio EN10305-4 potrebbero essere piegati, svasati e appiattiti senza crepe.Ha un'elevata precisione, sullo strato di ossido su entrambi i lati del tubo.Può essere utilizzato per varie deformazioni e lavorazioni complesse.Il tubo in acciaio ad alta precisione EN10305 viene solitamente utilizzato per cilindri idraulici, diesel, stazioni di pompaggio idraulico e sistemi idraulici che richiedono il tubo in acciaio con elevata precisione e pulizia.
Vantaggi
Certificati: secondo EN 10204 3.1
Elementi di ispezione:
Resistenza alla trazione,
Forza di snervamento,
Allungamento,
Appiattimento,
Svasamento
Analisi chimica
Prova delle correnti parassite 100%,
Controllo dimensionale e superficiale al 100%
Altri elementi di prova possono essere organizzati secondo la richiesta
Specifica
Standard | EN10305 DIN2391 DIN1630 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
Grado | ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355 |
Condizioni di spedizione | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
Misurare | DE: da 4 a 219 mm, spessore 0,5-35 mm, lunghezza: 3 m, 5,8,6 o in base ai requisiti |
Fine | Superficie galvanizzata (nastro/giallo/colorato) Rivestimento in zinco da 8-12um |
Applicazione | Sistema idraulico;Auto/autobus;veicolo da costruzione |
Tempi di consegna | A.3 giorni se questo bene è merce in stock. B. Circa 30 giorni secondo la quantità |
TUBO IDRAULICO IN ACCIAIO DI PRECISIONE IN MAGAZZINO | ||||||||||
OD | Spessore (mm) | |||||||||
mm |
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4 | 4*1 |
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6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 |
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8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 |
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10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 |
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12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 |
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14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 |
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15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 |
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16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4.5 |
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18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 |
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20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 |
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22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4.5 | 22*5 |
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25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 |
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28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4.5 | 28*5 |
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30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
32 |
| 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4.5 | 32*5 | 32*6 |
34 |
| 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4.5 | 34*5 | 34*6 |
35 |
| 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 |
38 |
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| 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 |
40 |
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| 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 |
42 |
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| 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4.5 | 42*5 | 42*6 |
45 |
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| 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 |
46 |
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| 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4.5 | 46*5 | 46*6 |
48 |
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| 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4.5 | 48*5 | 48*6 |
50 |
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| 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 |
54 |
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| 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4.5 | 54*5 | 54*6 |
60 |
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| 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 |
65 |
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| 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4.5 | 65*5 | 65*6 |
75 |
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| 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 |
76 |
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| 76*4 | 76*4.5 | 76*5 | 76*6 |
89 |
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| 89*6 |
Nota: potremmo produrre altre dimensioni in base alle vostre esigenze.Trattamento superficiale: brillante, zincato, fosfatato ecc. |
Composizione chimica
Grado d'acciaio | C | Si | Mn | P | S | Al | |
Nome | NO. | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo |
E215 | 1.0212 | 0,1 | 0,05 | 0,7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
E235 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | — |
E355 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | — |
ST35 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4 (minuto) | 0,025 | 0,025 | — |
ST45 | 1.0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4 (minuto) | 0,025 | 0,025 | — |
ST52 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Proprietà meccaniche
Grado d'acciaio | Limite di snervamento (Mpa) | Resistenza alla trazione (Mpa) | Allungamento(%) | |
Nome | NO. | ReH (min) | Rm(min) | A(minuto) |
E215 | 1.0212 | 215 | 290-430 | 30 |
E235 | 1.0308 | 235 | 340-480 | 25 |
E355 | 1.058 | 355 | 490-630 | 22 |
ST35 | 1.0308 | 235 | 340-480 | 25 |
ST45 | 1.0408 | 255 | 440-570 | 21 |
ST52 | 1.058 | 355 | 490-630 | 22 |
Tolleranza
OD | Tolleranza consentita | Tolleranza speciale | ||
| GB/T3639 | DIN2391 | OD | WT |
4 mm-20 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | ±0,05 mm |
20 mm-30 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm |
31 mm-40 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm |
41 mm-60 mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm |
61 mm-80 mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm |
81 mm-120 mm | ±0,45 mm | ±0,45 mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm |
Condizioni di spedizione
Designazione | Simbolo | Descrizione |
Finitura a freddo (dura) | BK(+C) | I tubi non subiscono trattamenti termici successivi alla formatura finale a freddo e presentano quindi una resistenza alla deformazione piuttosto elevata |
Finito a freddo (Soft) | BKW | Al trattamento termico finale segue la trafilatura a freddo che comporta deformazioni limitate.Un'ulteriore lavorazione adeguata consente un certo grado di formatura a freddo (ad esempio piegatura, espansione) |
(+LC) | ||
Finito a freddo e alleviato dallo stress | BKS(+SR) | Il trattamento termico viene applicato dopo l'ultimo processo di formatura a freddo.In condizioni di lavorazione adeguate, l'aumento delle tensioni residue coinvolte consente sia la formatura che la lavorazione in una certa misura. |
Ricotto | GBK(+A) | L'ultimo processo di formatura a freddo è seguito dalla ricottura in atmosfera controllata. |
Normalizzato | NBK(+N) | L'ultimo processo di formatura a freddo è seguito dalla ricottura sopra il punto di trasformazione superiore in atmosfera controllata. |
Garanzia di qualità
1. Rigoroso secondo DIN2391/EN10305 o altri standard.
2. Campione: il campione è gratuito per il test.
3. Test: test in nebbia salina/test di trazione/correnti parassite/test della composizione chimica secondo la richiesta del cliente
4.Certificato: IATF16949, ISO9001, SGS ecc.
5.EN 10204 3.1 Certificazione